預焙鋁電解槽打殼氣缸
在鋁電解廠，安裝在鋁電解槽上部機構(gòu)的打殼氣缸是鋁電解生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要承擔打殼、下料的工作。它通過打殼錘頭在氣缸活塞軸的帶動下間斷性的敲打電解槽中電解液表面的結(jié)殼。目前國內(nèi)鋁電解廠使用的打殼氣缸普遍存在打殼錘頭擊打無力，打殼錘頭不能快速收回、故障率高的問題，使打殼錘頭在電解液中浸泡時間過長，腐蝕磨損嚴重，導致打殼錘頭更換頻繁，降低了生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了生產(chǎn)成本。而打殼氣缸密封圈損壞漏氣導致現(xiàn)場噪音污染和降低氣體的利用率，導致突發(fā)效應增多，槽內(nèi)物料堆積影響電解槽熱平衡，扒出物料的過程中飛揚損失大，造成生產(chǎn)現(xiàn)場污染，使氧化鋁單耗增加，原鋁質(zhì)量下滑等情況。上述原因增加了鋁電解企業(yè)生產(chǎn)的檢修和運行成本，也增加了維修人員的勞動強度，影響了鋁電解各項工藝技術(shù)條件控制，造成電流效率下降、能耗增加。
為此，博億開源公司提供一種運行可靠、節(jié)約能源、故障率低、打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長帶有一定智能控制的預培鋁電解槽的打殼氣缸，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
構(gòu)成：缸體1和裝在缸體1中的活塞軸2，缸體1的直徑為180mm；活塞軸2連接接頭3，接頭3連接打殼錘頭4；在缸體1的前缸蓋內(nèi)壁上裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過導線與槽控機13相連；在缸體1的上部設(shè)有上進氣口5、下部設(shè)有下進氣口6，上進氣口5連接上進氣閥7，下進氣口6連接下進氣閥8，上進氣閥7和下進氣閥8連接控制閥組9；控制閥組9與主控閥10和風壓切換閥11相連接，主控閥10、風壓切換閥11通過導線連接槽控機13。在缸體1的頂部裝有永磁材料制作而成的磁控制鎖12，用于在系統(tǒng)停風時對活塞軸2進行自鎖，防止打殼錘頭4下滑。在操控機13中設(shè)有一個紅色警示燈和一個綠色警示燈，用于警示打殼過程中的開始和結(jié)束。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，我公司提供的打殼氣缸故障率低、運行穩(wěn)定可靠，運行使用的氣壓低，并且?guī)в兄悄芸刂萍皥缶δ�，使用安全可靠，可保證率電解槽生產(chǎn)的平穩(wěn)運行；打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長，有效的降低了鋁電解生產(chǎn)的運行成本；本產(chǎn)品將傳統(tǒng)的打殼氣缸直徑由現(xiàn)有的125mm增加到180mm，這樣能在正常工作壓力（0.20Mpa-0.30Mpa）下有效擊穿電解液表面的結(jié)殼，不適用管網(wǎng)的大風壓，減小了打殼時的排氣噪音，降低了氣缸的震動幅度，減小了密封件損失，降低了氣體消耗量，節(jié)約了成本。本產(chǎn)品適用于國內(nèi)外所用預培鋁電解槽上部機構(gòu)安裝的打殼氣缸，能適應高溫、粉塵、腐蝕、振動等惡劣的工作現(xiàn)場環(huán)境，同時也可適用于同樣工作性質(zhì)的工廠、礦山等行業(yè)使用。
工作原理如下圖所示，打殼時，有槽控機瞬間供電給主控閥，主控閥動作（此時風壓切換閥不動作），并通過控制閥組使氣缸內(nèi)的活塞軸向下運動，此時槽控機中的紅色警示燈亮，打殼程序開始；當殼面擊穿時，活塞軸走完行程，并與裝在缸體前端蓋上的壓力傳感器接觸，壓力傳感器發(fā)出信號DT至操控機，主控閥得電并動作，通過控制閥組使上進氣閥關(guān)閉，下進氣閥進氣，活塞軸換向返回，打殼錘頭快速收回，以減少打殼錘頭在電解液中浸泡的時間，減少打殼錘頭的腐蝕磨損，此時綠燈警示燈亮，打殼程序完畢，定容下料器下料，進入下一循環(huán)；
