鋁液真空抬包安全裝置

  技術(shù)領(lǐng)域
  本新型涉及一種鋁液抬包裝置，尤其涉及一種安全性高的鋁液真空抬包裝置。
  背景技術(shù)
  真空抬包是冶金行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，以把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬?gòu)碾娊獠蹆?nèi)抽出并轉(zhuǎn)運(yùn)至其它地方。鋼鐵冶煉行業(yè)大多使用開(kāi)口抬包，而真空抬包更多地應(yīng)用在鋁、鎂等有色金屬冶煉行業(yè)，它們的區(qū)別在于真空抬包有包蓋而且能產(chǎn)生真空方便把低處的液態(tài)金屬吸取上來(lái)，兼有吸取和轉(zhuǎn)運(yùn)功能，而開(kāi)口抬包只有轉(zhuǎn)運(yùn)功能。真空抬包只在吸取液態(tài)金屬時(shí)產(chǎn)生很小的負(fù)壓，在絕大多數(shù)時(shí)間內(nèi)都是常壓狀態(tài)，因此它并不屬于壓力容器的范疇。
  鋁鑄件廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)、航空和動(dòng)力機(jī)械中，企業(yè)為了能夠提高生產(chǎn)效率，廣泛采用鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包的方式運(yùn)送原材料，節(jié)省了熔化鋁的時(shí)間，降低的原材料成本，在使用過(guò)程中，目前真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進(jìn)行吸入和倒出動(dòng)作時(shí)，均需要使用起吊設(shè)備吊起真空抬包并使之傾轉(zhuǎn)一定角度，并隨包內(nèi)液面高度緩慢調(diào)整角度，真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動(dòng)傾轉(zhuǎn)和電動(dòng)傾轉(zhuǎn)兩種。電動(dòng)抬包是在手動(dòng)基礎(chǔ)上增加了電機(jī)減速裝置，大大降低了操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于裝運(yùn)的都是高溫液態(tài)金屬，包體外殼溫度較高，有出現(xiàn)燙傷工作人員的風(fēng)險(xiǎn)，另外具有吊臂的真空抬包在運(yùn)輸前放置到運(yùn)輸車(chē)上的過(guò)程中以及在運(yùn)輸途中，必須將吊臂鎖住，防止其抬起時(shí)吊臂旋轉(zhuǎn)落下，真空抬包重心偏移而導(dǎo)致包體傾翻的危險(xiǎn)，另外在倒鋁作業(yè)時(shí)，真空抬包傾轉(zhuǎn)一定角度，出鋁口出鋁時(shí)鋁液有溢出的風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)這些問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一種安全性高的鋁液真空抬包裝置。
  新型內(nèi)容
  本新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：普通鋁液抬包在倒鋁液時(shí)采用傾斜傾轉(zhuǎn)的方式出鋁，吊臂承重大易出現(xiàn)損壞而導(dǎo)致事故的發(fā)生，并且鋁液為高溫液態(tài)金屬，鋁液抬包外表面溫度高，都有燙傷工作人員的風(fēng)險(xiǎn)，安全性差。
  為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本新型的技術(shù)方案是：一種安全性高的鋁液真空抬包裝置，包括包體、包蓋體、引射器、熱電偶溫度感應(yīng)器、吸鋁管、人孔和進(jìn)氣管，所述包體還包括包板、包襯、電加熱組件，所述包蓋體設(shè)有包蓋、包蓋襯，所述引射器位于包蓋體上端，所述引射器用于抽出鋁液真空抬包內(nèi)部的氣體來(lái)降低抬包內(nèi)氣壓，所述引射器下端吸入口設(shè)置有閥門(mén)，所述熱電偶溫度感應(yīng)器位于包蓋體上端，所述熱電偶溫度感應(yīng)器用于測(cè)量鋁液真空抬包內(nèi)部鋁液的溫度，所述熱電偶溫度感應(yīng)器還具有時(shí)鐘及報(bào)警功能，所述吸鋁管貫穿包蓋體，所述吸鋁管用于將鋁液從電解槽運(yùn)送至鋁液真空抬包內(nèi)，所述吸鋁管與包蓋體之間設(shè)有密封裝置，所述吸鋁管同時(shí)還用于將鋁液從鋁液真空包內(nèi)運(yùn)送出來(lái)用于澆注，所述人孔用于工作人員進(jìn)入鋁液真空抬包內(nèi)部進(jìn)行清理或者查看內(nèi)部情況，所述進(jìn)氣管用于向鋁液真空抬包內(nèi)部充氣增大抬包內(nèi)部空氣壓力。
  與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種安全性高的鋁液真空抬包裝置，安全性高，性能穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單方便，其外側(cè)設(shè)置的外包板及其加強(qiáng)板大大增加了包體的強(qiáng)度，有效避免了包體受力變形而導(dǎo)致的其與包蓋體之間的密封問(wèn)題，同時(shí)有效防止內(nèi)包板的溫度高而傷及工作人員，其次設(shè)置于包蓋體上端面的溫度感應(yīng)器具有時(shí)鐘及報(bào)警功能，有效防止鋁液溫度過(guò)低而影響生產(chǎn)，另外真空抬包的吸鋁管用于鋁液的吸入口同時(shí)也是出鋁口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
  本新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下：
  進(jìn)一步的，所述包板還包括內(nèi)包板、外包板、設(shè)與兩者之間的加強(qiáng)板和底部的方管，所述加強(qiáng)板均布于內(nèi)包板外側(cè)，所述外包板設(shè)有均布于其周?chē)�的掛鉤，所述外包板用于增加包板的強(qiáng)度和隔離內(nèi)包板以防高溫燙傷工作人員，所述底部的方管用于叉車(chē)運(yùn)輸?shù)能?chē)叉進(jìn)入口，包板上端設(shè)有法蘭邊，所述法蘭邊上端面設(shè)有環(huán)形凹槽用于放置密封圈，所述外包板的設(shè)置大大增加了包體的強(qiáng)度。
  進(jìn)一步的，所述包襯覆蓋于包板內(nèi)表面形成一個(gè)上端開(kāi)口的容腔，所述包襯采用高鋁質(zhì)耐火澆注材料，所述包襯采用澆注料整體澆注的方式有利于延長(zhǎng)包體的使用壽命。
  進(jìn)一步的，所述電加熱組件位于包襯容腔的底部，所述電加熱組件用于預(yù)防鋁液溫度下降過(guò)快而將影響澆注，所述電加熱組件通電線纜貫穿包蓋體，所述線纜與包蓋出線孔之間設(shè)有密封裝置，所述電加熱組件省去了由于鋁液溫度低而需進(jìn)行回爐加熱或者打開(kāi)包蓋體進(jìn)行加熱的工序。
  進(jìn)一步的，所述包蓋上端面設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述包蓋下端面還設(shè)有法蘭邊，所述法蘭邊設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與包體上的環(huán)形凹槽相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌入密封圈，所述密封圈的嵌入設(shè)計(jì)能夠有效加強(qiáng)包蓋的密封性。
  進(jìn)一步的，所述熱電偶感應(yīng)器的時(shí)鐘功能用于記錄抬包內(nèi)鋁液的存放時(shí)間，所述熱電偶感應(yīng)器的報(bào)警功能用于鋁液降溫過(guò)快或者溫度過(guò)低時(shí)的報(bào)警提醒。
  進(jìn)一步的，所述吸鋁管包括兩個(gè)彎頭管和若干個(gè)大小不同的直管，所述吸鋁管外側(cè)面還是設(shè)有保溫層，所述保溫層用于避免位于抬包外側(cè)的吸鋁管內(nèi)鋁液降溫過(guò)快凝固而堵塞吸鋁管。
  進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管貫穿包蓋體，所述進(jìn)氣管上端設(shè)有閥門(mén)，所述進(jìn)氣管與包蓋之間設(shè)有密封裝置，所述進(jìn)氣管下端為L(zhǎng)形，所述進(jìn)氣管用于向抬包內(nèi)通入高壓氣體利用內(nèi)外壓力差將鋁液從抬包內(nèi)通過(guò)吸鋁管壓出達(dá)到出鋁水的功能。
  附圖說(shuō)明
  圖1示出本新型正視圖
  圖2示出本新型俯視圖
  圖3示出本新型包蓋法蘭邊正視圖
  包體1、包蓋體2、引射器3、熱電偶溫度感應(yīng)器4、吸鋁管5、人孔6、進(jìn)氣管7、包板11、包襯12、電加熱組件13、包蓋21、包蓋襯22、加強(qiáng)筋211、內(nèi)包板111、外包板112、加強(qiáng)板113、掛鉤1121、方管114、法蘭邊115、密封圈116、環(huán)形凹槽1151、法蘭邊212、第二環(huán)形凹槽213、彎頭管51、直管52、保溫層53。
  具體實(shí)施方式
  如圖所示，一種安全性高的鋁液真空抬包裝置，包括包體1、包蓋體2、引射器3、熱電偶溫度感應(yīng)器4、吸鋁管5、人孔6和進(jìn)氣管7，所述包體1還包括包板11、包襯12、電加熱組件13，所述包體1和包蓋體2通過(guò)均布于其法蘭邊上的螺紋孔螺紋相連，所述包蓋體2設(shè)有包蓋21、包蓋襯22，所述引射器3位于包蓋體2上端，所述引射器3下端吸入口設(shè)置有閥門(mén)，所述引射器3用于抽出鋁液真空抬包內(nèi)部的氣體來(lái)降低抬包內(nèi)氣壓，所述熱電偶溫度感應(yīng)器4位于包蓋體2上端，所述熱電偶溫度感應(yīng)器4用于測(cè)量鋁液真空抬包內(nèi)部鋁液的溫度，所述熱電偶溫度感應(yīng)器4還具有時(shí)鐘及報(bào)警功能，所述吸鋁管5貫穿包蓋體2，所述吸鋁管5用于將鋁液從電解槽運(yùn)送至鋁液真空抬包內(nèi)，所述吸鋁管5與包蓋體2之間設(shè)有密封裝置，所述吸鋁管5同時(shí)還用于將鋁液從鋁液真空包內(nèi)運(yùn)送出來(lái)用于澆注，所述人孔6用于工作人員進(jìn)入鋁液真空抬包內(nèi)部進(jìn)行清理或者查看內(nèi)部情況，所述進(jìn)氣管7用于向鋁液真空抬包內(nèi)部充氣增大抬包內(nèi)部空氣壓力。
  所述包板11還包括內(nèi)包板111、外包板112、設(shè)與兩者之間的加強(qiáng)板113和底部的方管114，所述加強(qiáng)板113均布于內(nèi)包板111外側(cè)，所述外包板112設(shè)有均布于其周?chē)�的掛鉤1121，所述外包板112用于增強(qiáng)包板11的強(qiáng)度和隔離內(nèi)包板111以防高溫燙傷工作人員，所述底部的方管114用于叉車(chē)運(yùn)輸?shù)能?chē)叉進(jìn)入口，包板11上端設(shè)有法蘭邊115，所述法蘭邊115上端面設(shè)有環(huán)形凹槽1151用于放置密封圈116，所述外包板112的設(shè)置大大增加了包體1的強(qiáng)度。
  所述包襯12覆蓋于內(nèi)包板111內(nèi)表面形成一個(gè)上端開(kāi)口的容腔，所述包襯12采用高鋁質(zhì)耐火澆注材料，所述包襯12采用澆注料整體澆注的方式有利于延長(zhǎng)包體的使用壽命。
  所述電加熱組件13位于包襯12容腔的底部，所述電加熱組件13用于預(yù)防鋁液溫度下降過(guò)快而影響澆注，所述電加熱組件13的通電線纜貫穿包蓋體2，線纜與包蓋21出線孔之間設(shè)有密封裝置，所述電加熱組件13省去了由于鋁液溫度低而需進(jìn)行回爐加熱或者打開(kāi)包蓋體2進(jìn)行加熱的工序。
  所述包蓋21上端面設(shè)有若干加強(qiáng)筋211，所述包蓋21下端面還設(shè)有法蘭邊212，所述法蘭邊212設(shè)有第二環(huán)形凹槽213，所述第二環(huán)形凹槽213與包體1上端的環(huán)形凹槽1151相對(duì)應(yīng)，所述環(huán)形凹槽1151和第二環(huán)形凹槽213內(nèi)嵌入密封圈116，所述密封圈116的數(shù)量為4個(gè)，所述密封圈116的嵌入設(shè)計(jì)能夠有效加強(qiáng)包蓋體2的密封性。
  所述熱電偶感應(yīng)器4的時(shí)鐘功能用于記錄抬包內(nèi)鋁液的存放時(shí)間，所述熱電偶感應(yīng)器4的報(bào)警功能用于鋁液降溫過(guò)快或者溫度過(guò)低時(shí)的報(bào)警提醒，有利于生產(chǎn)管理過(guò)程中抬包的安排使用。
  所述吸鋁管5包括兩個(gè)彎頭管51和三個(gè)大小不同的直管52，所述吸鋁管外側(cè)面還設(shè)有保溫層53，所述保溫層53用于避免位于抬包外側(cè)的吸鋁管5內(nèi)鋁液降溫過(guò)快凝固而堵塞吸鋁管5，所述吸鋁管5與包蓋體2之間設(shè)有密封裝置。
  所述進(jìn)氣管7貫穿包蓋體2，所述進(jìn)氣管7上端設(shè)有閥門(mén)71，所述進(jìn)氣管7與包蓋體2之間設(shè)有密封裝置，所述進(jìn)氣管7下端為L(zhǎng)形，所述進(jìn)氣管7用于向抬包內(nèi)通入高壓氣體并利用內(nèi)外壓力差將鋁液從抬包內(nèi)通過(guò)吸鋁管5壓出達(dá)到出鋁水的功能。

  工作時(shí)，鎖緊包體和包蓋體螺釘，關(guān)閉人孔、進(jìn)氣管閥門(mén)，打開(kāi)引射器閥門(mén)，將吸鋁管插入電解槽內(nèi)，打開(kāi)引射器將真空抬包內(nèi)氣體抽出，受氣壓壓力差的作用，鋁液從電解槽中被吸鋁管吸入真空抬包內(nèi)，達(dá)到吸鋁的目的，當(dāng)真空抬包被運(yùn)輸至生產(chǎn)時(shí)，只需要關(guān)閉引射器閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，并通過(guò)進(jìn)氣管充入高壓氣體，通過(guò)真空抬包的內(nèi)外氣壓差，鋁液在真空抬包內(nèi)通過(guò)吸鋁管被壓出抬包，出鋁時(shí)可以通過(guò)控制進(jìn)氣量來(lái)控制出鋁的速度，這種真空抬包在抬起的時(shí)候無(wú)需將抬包做傾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)即可完成出鋁作業(yè)，安全性高并且性能穩(wěn)定可靠，出鋁流量控制簡(jiǎn)單方便，并且省去了出鋁管及其焊接所帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)外包板的設(shè)置大大加強(qiáng)了包體的強(qiáng)度，可以有效避免包體與包蓋之間密封不良的問(wèn)題。