鋁廠電解槽控制型智能打殼系統(tǒng)

    系統(tǒng)簡介
    控制型智能打殼系統(tǒng)通過對電解槽原有打殼裝置進行智能控制技術改造，解決了原打殼氣缸錘頭殼頭包嚴重和氣壓不足、不穩(wěn)的主要問題，保證了每個下料口每次都能夠被打透，避免了堆料現(xiàn)象的發(fā)生，成功消除了非正常陽極效應以及化錘頭現(xiàn)象,大幅降低陽極效應發(fā)生次數(shù)，有效地保證了鋁水品質，減少打殼系統(tǒng)設備障礙，有效延長打殼氣缸設備實際使用壽命，極大地減輕了工人的勞動強度，節(jié)能降耗效果明顯，降低生產成本，對電解槽生產企業(yè)能夠達到提高電解槽各項經濟、技術指標的目的。
    系統(tǒng)原理
    控制型智能打殼系統(tǒng)通過控制打殼氣缸錘頭打開下料口后在電解質中不停留，使打殼氣缸錘頭保持較低的表面溫度，解決了打殼氣缸錘頭嚴重粘連電解質的問題；即使有少量粘連，由于打殼氣缸錘頭的表面溫度較低，所粘連電解質與打殼氣缸錘頭不容易粘連牢靠，形成“二層皮”，依靠打殼氣缸錘頭回位后自身的震動，則少量所粘連電解質就很容易脫落。保證了打殼氣缸錘頭不粘連電解質，也就保證了下料口不會過度增大，從而有效地提高了打殼氣缸、打殼系統(tǒng)及附近其他設備的使用壽命。
    系統(tǒng)主要技術特點
    1、本系統(tǒng)通過安裝在電解槽每套打殼裝置上的特制傳感器，能夠及時判斷打殼是否成功，控制打殼氣缸錘頭及時回位，使打殼氣缸錘頭在電解質中不停留，從根本上解決了打殼氣缸錘頭嚴重粘連電解質的問題。
    2、本系統(tǒng)在線監(jiān)控打殼全過程，能夠快速診斷出每套打殼裝置在打殼過程中出現(xiàn)的所有問題的故障原因，并依據(jù)問題類別，及時進行不同故障原因的報警。
    3、本系統(tǒng)具有強大的存儲功能，為車間每周或每月定期檢查、考評每臺電解槽打殼系統(tǒng)的實際運行情況提供了具體、詳細、真實數(shù)據(jù)。
    4、本系統(tǒng)使用電解槽原有打殼裝置由固定進氣時間變?yōu)殡S機進氣時間，從而使原有打殼裝置智能化。
    5、本系統(tǒng)所具有的單打模式，有效地解決了原系統(tǒng)雙打氣壓不穩(wěn)、氣壓不足的問題，使每個打殼氣缸在進行打殼工作時氣壓充足，保證了每個下料口每次都能夠被打透，從而避免了堆料現(xiàn)象的發(fā)生。
    6、本系統(tǒng)具有自動補打功能。
    7、本系統(tǒng)成功消除了絕大部分的非正常陽極效應，使電解槽陽極效應的發(fā)生次數(shù)得以大幅度減少。
    8、本系統(tǒng)使打殼氣缸錘頭殼頭包消失，從根本上避免了打殼錘頭被卡在電解質中發(fā)生化錘頭現(xiàn)象；打殼氣缸錘頭殼頭包的消失也使打殼錘頭能夠始終保持良好的剛性，減少了打殼錘頭的損耗，降低了打殼系統(tǒng)的障礙率，從而有效地提高了打殼錘頭及打殼氣缸的實際使用壽命。
    9、本系統(tǒng)在電解槽電解生產中的具體運用，實現(xiàn)了打殼過程的有效智能控制，降低了打殼系統(tǒng)的故障率，使電解槽電解生產更加平穩(wěn)，節(jié)能降耗，減輕勞動強度，對電解槽電解生產所帶來的科技進步效果十分顯著。
    系統(tǒng)組成

                             
    控制型智能打殼系統(tǒng)主要由一套打殼過程智能控制箱、4或5套特制傳感器、4或5套二位截止電磁閥及通訊電纜線所組成。打殼過程智能控制箱安裝在電解槽氣控柜附近，氣控柜中的打殼指令控制開關輸入到本系統(tǒng)打殼過程智能控制箱中。