真空抬包常見故障之包底變形，熔化穿孔

    真空抬包在長期的生產(chǎn)運(yùn)行中，按照一定的周期進(jìn)行小清包與大清包，清除抬包內(nèi)襯耐火材料上粘附的金屬、非金屬氧化物及電解質(zhì)，使抬包的有效容積和重量控制在一定范圍內(nèi)。真空抬包的大修周期一般為3年。在清包過程中，若包襯在機(jī)械力的作用下受到損傷，而沒有得到及時(shí)修補(bǔ)或修補(bǔ)不到位，再次投入運(yùn)行后，高溫鋁液將沿破損處長期滲透，使包底鋼板變形，嚴(yán)重時(shí)使包底腐蝕 穿孔。

    現(xiàn)場處理一般采用二種方法：
    1、若變形、腐蝕面積不超過包底面積的1/2，可以變形、腐蝕面積的中心部位為中心，用自制劃規(guī)劃圓，將變形腐蝕面積全部包括在內(nèi)，然后用乙炔焰進(jìn)行切割。再切割一塊同材質(zhì)、同厚度、同外形尺寸的鋼板，外沿加工坡口（坡口尺寸應(yīng)大于鋼板厚度的1/3），在原位置采用連續(xù)焊接的方法焊接即可。
    2、若變形、腐蝕面積超過包底面積的1/2，則必須對(duì)包底沖頭進(jìn)行更換。從沖頭與筒體結(jié)合部位（原焊縫處）割開，再將同尺寸、同材質(zhì)的新沖頭與筒體焊接在一起即可。