電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)

    電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)是一種降低電解鋁生產(chǎn)成本、提高電解質(zhì)和氧化鋁物料利用率的新產(chǎn)品。
    技術(shù)方案：
    1.前端設(shè)置上料斗的研砸篩離機(jī)，其特征在于：研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設(shè)置有安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)的上料斗，研砸篩離機(jī)的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口和鋁出料口。研砸篩離機(jī)的給力主要靠上料斗經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)從斜向上的軌道進(jìn)行定時(shí)給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設(shè)置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混混合料經(jīng)混合料出料口進(jìn)行狀態(tài)，鋁經(jīng)鋁出料口進(jìn)行裝袋。
    2.砸篩離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
    3.研砸篩離機(jī)的研砸原理是采用鋼球研磨和拋砸兩個(gè)方面組成。運(yùn)行時(shí)，一部分鋼球和鋁渣筒底進(jìn)行研磨，另一部分鋼球和鋁渣被柵板提升到一定高度，再靠重力拋下把鋁渣砸散、砸裂，經(jīng)過20分鐘以上的研砸，使鋁渣內(nèi)部包裹的電解質(zhì)和氧化鋁粉得以分離，研砸完后已分離的混合料自動(dòng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，鋁和電解質(zhì)分別從各自出料口排出并裝袋。
    4.上料斗頂端和研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接；在研砸篩離機(jī)運(yùn)行時(shí)，腔體內(nèi)形成負(fù)壓，保證下料時(shí)的揚(yáng)塵能及時(shí)回收處理，保證工作間內(nèi)的環(huán)境免受 （注：脈沖布袋除塵器是可捕集≥ 200 目填充料的 MC 型脈沖布袋式除塵器；抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。）
    電解鋁用真空抬包鋁渣分離具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思巧妙等特點(diǎn)，利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內(nèi)包裹電解質(zhì)和氧化鋁粉的難題，同時(shí)利用除塵器解決了研砸過程中揚(yáng)起粉塵污染的問題，凈化了作業(yè)壞境，達(dá)到了節(jié)支降耗、安全環(huán)保的目的，適用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。