真空抬包轉注入爐的四種方式

    真空抬包主要用于點解鋁液的運輸，是電解鋁廠常用的一種周轉設備。從真空抬包轉注到熔煉爐，目前主要采用直接傾倒方式、虹吸方式、抬包液壓傾動裝置轉注方式和專用抬包汽車轉注方式始四種。

    1、直接傾倒轉注方式
    俗稱“小瀑布”鋁液轉注，是傳統(tǒng)的電解鋁液抬包轉注方式。電解鋁液槽中的原鋁液抽到真空抬包中后，經(jīng)抬包汽車運輸至鑄造車間，通過起重機配合以及在真空抬包傾轉系統(tǒng)的作用下（手動搖輪或電動），隨著抬包包體的逐漸傾斜，鋁液由抬包的出鋁管流出，流至爐子的受鋁口或移動流槽注入熔煉爐中。
    2、虹吸轉注方式
    虹吸是一種流體力學現(xiàn)象，可以不借助泵而抽吸液體。處于較高位置的液體充滿一根倒U形的管狀結構（稱為虹吸管）之后，開口于更低的位置。管內(nèi)高點液體在重力作用下往低位管口處移動，形成真空，在真空作用下，高位管口的液體被吸進高點，形成虹吸現(xiàn)象。
    3、抬包液壓傾動裝置轉注方式
   抬包液壓傾動裝置轉注方式是直接傾倒方式的升級版，用于方便地將鋁水轉入爐內(nèi)。其作用原理是通過安裝于裝置下方的液壓缸將盛滿鋁液的抬包沿著設定的軌跡和速度進行旋轉傾翻，鋁水在傾翻的過程中逐步沿著設置好的流槽導入爐內(nèi)。為了減少燒損，在爐子入鋁口設置有液壓驅動的蓋子，工人操作按鈕開始傾動注鋁，同時爐子入口蓋子打開。
    4、專用抬包汽車轉注方式
   專用的抬包運輸車是近幾年在大型鋁加工廠投入使用的。主要用于將中頻感應爐內(nèi)熔化的鋁液(原料主要是扁錠銑面產(chǎn)生的碎屑廢料)轉運至熔煉爐內(nèi)。此種抬包運輸車上的抬包容量小,一般在 4 ~5t。 抬包運輸車在中頻爐爐口處,中頻爐傾翻將鋁液倒入抬包內(nèi),蓋上上蓋后,抬包運輸車行駛至熔煉爐受鋁口處,打開抬包上蓋傾翻注入。